軋輥制造加工過程的主要環節有什么？

       軋輥廠介紹冷軋輥制造加工過程的主要環節有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。冷軋輥在工作過程中承受了很大的軋制應力，軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題都容易導致瞬時高溫，使得工作輥受到強烈的熱沖擊，產生裂紋、粘輥、脫皮甚至報廢的情況。因此，冷軋輥應具有抵抗由彎曲應力、扭轉應力和剪切應力引起的開裂和剝落的能力，還應具有高耐磨性、高接觸疲勞強度、高斷裂韌性和熱沖擊強度。因此，如何提高軋輥的使用壽命一直是軋輥制造業面臨的一大難題。

       軋輥的無損檢測通常由超聲波探傷儀進行。冷軋輥的探傷標準中，通常根據應力將輥身分為表面區、中心區和中間區，然后根據斷裂力學原理規定各區域允許缺陷的臨界尺寸。軋輥的檢驗人員應具備充分的軋輥制造知識，以便判斷軋輥缺陷的性質，同時還應具備軋輥的使用知識，以便估計這些缺陷在特定使用條件下是否可能造成使用傷害。